隨著加快制造業的發展，對其工藝的要求越來越高，而由于金屬構件在加工過程中產生的殘余應力又對構件的尺寸、結構等方面存在著潛在的危害，很可能影響到整個加工，所以（振動時效裝置）消除殘余應力是在現代加工過程中不可缺少的部分。

      又由于振動時效在消除殘余應力方面有著傳統方法無法媲美的優勢，它的應用將大大改善殘余應力，可以滿足加工的需要。尤其在能源緊缺、限制環境污染及高效生產的形勢下，振動時效技術越來越受到國內外的重視，其發展空間是巨大的。

       同時，在這種情況下，對振動時效技術的要求也會越來越高，就要必須加大對其研究和開發，使其快速發展，以滿足市場的需要。但是，由于我國對這方面的研究 起步較晚還不夠深入，而以前的研究大都是對其某一部分的研究，而并沒有全面的探討，所以在推廣上存在著較多困難。本次課題主要是從這項技術總體出發，研究 包括機械部分、原理、工藝以及控制單元，使其形成一個整體脈絡，為后續的研究打下一個良好的基礎。

振動時效工藝特點：

第一：

       機械性能顯著提高

      經過振動處理的構件其殘余應力可以被消除20％~80％左右，高拉應力區消除的比低應力區大。因此可以提高使用強度和疲勞壽命，降低應力腐蝕。

       可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發生。可以提高構件抗變形的能力，穩定構件的精度，提高機械質量。

第二：

        適用性強

        由于設備簡單易于搬動，因此可以在任何場地上進行現場處理。它不受構件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾百噸的構件都可使用振動時效技術。特別是對一些大型構件無法使用熱時效處理時，振動時效就具有更加突出的優越性。

第三：

       節省成本

       振動時效只需30分鐘即可進行下道工序。而熱時效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、電等能源。因此，相對于熱時效來說，振動時效可節省能源90％以上，可節省費用90％以上，特別是可以節省建造大型燜火窯的巨大投資。

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