在焊接過程中，焊接件不均勻的加熱和冷卻，是產生焊接應力和變形的根本原因。

減少焊接應力和變形的工藝措施是：

A）預留收縮變形時，根據理論計算和實踐經驗，在焊件的制備和加工提前考慮利潤萎縮，以達到所需的焊后工件的形狀和大小。

2）反變形方法的基礎上的理論計算和實際經驗，預測焊接變形的結構和大小，方向和焊接裝配，以使相反的方向上，同樣大小的預變形，以抵消后的變形焊接。

3）剛性固定焊焊件牢固地固定，直到焊件后冷卻至室溫，然后取出剛性固定，可有效防止角變形和波浪變形。這種方法增加了焊接應力，只適用于低碳鋼塑料是較好的。

4）選擇的順序盡可能做出合理的焊縫自由收縮。更多焊縫結構，應交錯短焊縫，再長的直縫焊，以防止焊口的裂縫。，接頭被延長，可逐漸退縮，跳焊接方法的焊接方法，溫度分布更均勻，從而減少了殘余應力和失真。

5）一種焊縫錘打冷卻過程中，迅速均勻的圓錘延伸的錘焊縫金屬的塑性變形部分抵消了焊接收縮，從而降低焊接應力和變形。

6）加熱減應占區法“焊接前，焊接區附近的區域（稱為減應占區）加熱，使其伸展，焊后冷卻，加熱區沿焊縫收縮，可有效地減少焊接應力和變形。

7）預熱和焊接預熱后緩慢冷卻的目的是降低焊縫區和其他部分的焊件溫度，減少焊接區的冷卻速度，焊件可以更均勻地冷卻下來，從而降低焊接應力和變形。